鋁及鋁合金制品在進(jìn)行電鍍前,必須事先對(duì)其施加底層,而后才能進(jìn)行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多,除了電鍍鋅、浸鋅、化學(xué)鍍鎳之外,陽(yáng)極氧化處理也是重要方法之一。
陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化表面處理的鋁型材優(yōu)勢(shì)
陽(yáng)極氧化技術(shù)可以明顯改善鋁型材表面的耐蝕性能,
并且提高鋁合金的表面硬度以及耐磨性,
在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)闹幚碇笏沟娩X制材質(zhì)能夠擁有著更好的裝飾性能。
這也是為什么陽(yáng)極氧化鋁材質(zhì)被廣泛應(yīng)用在數(shù)碼類(lèi)產(chǎn)品中的原因,
而且這類(lèi)材質(zhì)的產(chǎn)品還擁有著不錯(cuò)的耐熱性以及耐磨性。
陽(yáng)極氧化效果中的兩大關(guān)鍵因素
在陽(yáng)極氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些關(guān)鍵因素和方面的,只有將這些控制和處理好,才有可能達(dá)到上述目的。所以,接下來(lái),不妨針對(duì)這些關(guān)鍵因素或方面,來(lái)進(jìn)行具體的探討和講解,好讓大家清楚明白,從而,實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。
在陽(yáng)極氧化上,如果,一開(kāi)始,其電壓數(shù)值過(guò)高,再加上氧化膜生成時(shí)所產(chǎn)生的熱量。那么,是會(huì)大大降低膜質(zhì)量的。所生成的氧化膜,質(zhì)地過(guò)軟,而且表面光澤度不好。在形式上,則是不能很好成型,是為粉末狀的。不過(guò),如果電壓過(guò)小,則會(huì)使氧化膜厚度過(guò)薄,且耐磨性很差。
陽(yáng)極氧化
方法一
首先要上一個(gè)基礎(chǔ)色,先把面板整體氧化成黑色,做雙色氧化重要的是做好封閉(原因:還要再去做一次氧化);當(dāng)做完整個(gè)黑色之后,把要做的第二個(gè)顏色的部位去銑出來(lái)(即通過(guò)機(jī)加工把表面的氧化層銑掉,讓它漏出鋁基材,再去重新做一次氧化給他生成氧化膜,再去上色。
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方法二
如果先做顏色較少的部分,可以在此處先用防酸的油墨去刷上一層,再重新去氧化(原理:再去做氧化的時(shí)候,需要把保護(hù)好的位置和硫酸溶液隔絕開(kāi)來(lái),目的是為了讓這個(gè)位置不會(huì)被酸腐蝕掉它的氧化層,其他部位再重新做氧化去生成氧化膜,進(jìn)而通過(guò)上色去著相應(yīng)的顏色。
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